PE管材生產(chǎn)線的一個重要組成部分，就是如何正確使用定型設(shè)備。 PE管離開機頭熔體型坯中，待冷卻固化，以轉(zhuǎn)移牽引力，模塑成PE管。對于管具有正確的幾何形狀，尺寸和良好的表面光滑度，應使用上漿裝置。

PE管材有兩種定徑方法：內(nèi)定徑和外定徑。

所謂內(nèi)直徑成型法，就是用直徑固定裝置控制pe管的直徑大小和圓度，使熔管坯在直徑套筒的外表面緊緊地包裹。

外徑設(shè)定方法是通過直徑設(shè)定裝置來控制管道的外徑、尺寸和圓度。由于國際標準化組織(ISO)標準、歐洲標準和我國國家標準都建立了符合外徑的PE管材規(guī)范系列，因此在PE管材的生產(chǎn)中一般采用外徑整定工藝，內(nèi)徑整定只在某些特殊情況下使用。外徑整定過程可分為壓力整定和真空整定兩大類。

與壓力設(shè)定相比較。真空成形的外徑具有以下優(yōu)點：

1.管道簡單快捷，浪費少。

2.真空凝固時，PE管內(nèi)空氣自由流動，管壁冷卻效果良好。

3.能較好地控制尺寸公差；

4.在鼻子出口管處于塑化狀態(tài)，幾乎沒有變形;

5.聚乙烯管的內(nèi)應力較小；

6.有沒有被撕開塞的危險;

7.由于螺桿塞的磨損，生產(chǎn)不會停止；

8.這兩個模頭和真空定型裝置分離，因為溫度可以單獨地控制。

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